O pó de cálcio e silício é um pó de liga composta composto por silício, cálcio e ferro, dos quais o silício e o cálcio são os principais ingredientes ativos, podendo também conter uma pequena quantidade de oligoelementos como alumínio, carbono, enxofre e fósforo. O pó CaSi mantém a mesma proporção elementar central que seu equivalente a granel, com rigoroso controle de impurezas para garantir a estabilidade do desempenho.

O grão de silício de cálcio (pó de CaSi) é uma liga de ferro finamente moída derivada de sólidopedaços de cálcio e silício, valorizado por sua alta reatividade, controle preciso de componentes e versatilidade em processos metalúrgicos. Ao contrário dos pedaços de liga de silício e cálcio a granel, sua forma em pó permite uma mistura uniforme e uma reação rápida.

Composição Química:

Componente	Faixa de conteúdo típica	Função e Importância
Cálcio (Ca)	28% – 35%	Promove a dessulfurização, reduz inclusões de óxido e promove a nucleação de grafite na fundição.
Silício (Si)	55% – 65%	Aumenta a eficiência da desoxidação, melhora a resistência do metal e estabiliza a estrutura da liga.
Ferro (Fe)	Restante (3% - 8%)	Atua como metal base; o baixo teor de Fe evita impurezas excessivas no aço/ferro fundido.
Impurezas (Máx.)	Alumínio (Al): Menor ou igual a 2,0%	Previne a formação frágil de AlN no aço; crítico para resistência-a baixas temperaturas.
	Carbono (C): Menor ou igual a 0,5%	Evita a carburação em aços de baixo{0}}carbono e peças fundidas de precisão.
	Fósforo (P): Menor ou igual a 0,04%	Elimina o risco de fragilidade a frio em metais acabados (por exemplo, aço estrutural automotivo).
	Enxofre (S): Menor ou igual a 0,02%	Reduz trincas a quente em peças fundidas e garante soldabilidade de produtos siderúrgicos.

Calcium Silicon Powder

Tamanhos comuns de pó de silício de cálcio

O tamanho afeta diretamente a fluidez, a velocidade de reação e a adequação da aplicação do pó de cálcio e silício. Os fabricantes produzem pós graduados para atender aos diferentes requisitos do processo;

Faixa de tamanho	Equivalente de malha	Aplicação Típica	Por que esse tamanho?
0,15 – 0,5mm	Malha 80 – 200	Fio com núcleo de silício de cálcioProdução (Material Principal)	1. Excelente fluidez: Garante enchimento uniforme no interior das tiras de aço (sem aglomeração). 2. Densidade ideal: Evita folgas no arame tubular, evitando alimentação irregular. 3. Fácil colagem: Adere bem à superfície interna da tira, reduzindo a perda de pó durante a trefilação.
0,5 – 2mm	Malha 10 – 80	Siderurgia (processo de refino de panela, forno de panela (LF))	Dissolução rápida em aço fundido; equilibra a velocidade de reação e a perda mínima de poeira.
2 – 5mm	Malha 4 – 10	Inoculação de Ferro Fundido (Ferro Cinzento, Ferro Dúctil)	Liberação lenta e sustentada de Ca/Si; estende o período efetivo da inoculação para 30+ minutos.
Menor ou igual a 0,15 mm (Pó Fino)	Maior ou igual a malha 200	Reações químicas especializadas (por exemplo, catalisadores, ligas de alta-pureza)	Maximiza a área de superfície para reações químicas rápidas; usado em processos de precisão de pequenos-lotes.

Perguntas frequentes críticas:Qual tamanho do pó de silício e cálcio é usado para fio tubular? O padrão da indústria é 0,15 - 0,5 mm (malha 80 - 200). Esse tamanho garante que o pó possa ser preenchido uniformemente em tiras de aço (normalmente de 0,3 a 0,5 mm de espessura) para formar arame tubular, sem bloqueios durante o processo-de formação do arame e entrega consistente de componentes durante a alimentação.

Vantagens e desvantagens de partículas de liga de silício e cálcio e fio tubular de liga de silício e cálcio

Calcium Silicon Cored Wire

Principais aplicações de cálcio e silício em pó

3.1 Siderurgia: Refino de Panela e Metalurgia Secundária

Na produção de aço, o pó de liga casi é adicionado durante o refino em panela para melhorar a desoxidação, dessulfurização e modificação de inclusão:

Desoxidação:A adição de 0,8 – 1,2 kg/t de pó de CaSi de 0,5 – 2 mm reduz o teor de oxigênio do aço fundido de 60 – 80 ppm para menor ou igual a 20 ppm, 25% mais eficiente do que pedaços a granel (devido à maior área de superfície).
Dessulfurização:Quando combinado com cal (CaO), ele converte enxofre (S) em CaS estável, reduzindo o teor de S do aço para menos ou igual a 0,012%-crítico para aço de tubulações de alta-resistência e aço de eixo de turbina eólica.
Modificação de inclusão:Transforma grandes inclusões prejudiciais (por exemplo, Al₂O₃) em pequenas inclusões esféricas de Ca-Al-Si-O, melhorando a vida útil do aço em 30%+.

3.2 Fundição: Inoculação para ferro fundido de alta-qualidade

Para a produção de ferro cinzento e dúctil, o pó de CaSi de 2 a 5 mm atua como um inoculante de alto-desempenho:

Ferro Cinzento:A adição de 0,3 a 0,5% de pó de CaSi (com base no peso do ferro fundido) aumenta a proporção de grafite Tipo A em 45%, aumentando a resistência à tração de 220 MPa para 300+ MPa-ideal para bases de máquinas-ferramenta e discos de freio.
Ferro Dúctil:Reduz a formação de ferro branco (estrutura frágil) e melhora a taxa de esferoidização da grafite, garantindo que as peças fundidas (por exemplo, virabrequins de motores) atendam aos padrões ISO 1083 de resistência.

3.3 Matéria-prima para fio tubular de silício e cálcio

A maior aplicação individual de pó de CaSi (malha 80 – 200) é como material de núcleo para fio tubular de cálcio e silício. Esta forma resolve as limitações da adição direta de pó (por exemplo, perda de pó, distribuição desigual) na produção de aço em grande-escala.

Qual pó de silício de cálcio ou fio com núcleo de silício de cálcio é mais adequado para você?

Sobre nós

Como uma empresa profissional de exportação de ferroligas com mais de 10 anos de experiência, oferecemos:

Pó de silício de cálcio personalizado:Tamanho personalizado (malha 80-200/0,5-5 mm) e proporção de cálcio-silício (Ca28Si60-Ca35Si55) para atender às suas necessidades específicas.

Colaboração de fio tubular:Oferecemos pó de malha 80-200 otimizado para produção de arame tubular e fornecemos suporte técnico para ajuste da taxa de preenchimento.

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