Fio tubular de cálcio e silícioé amplamente utilizado na fabricação de aço para desoxidação, dessulfurização e modificação de inclusão. A maioria dos compradores de siderúrgicas e fundições concentra-se apenas emsilício de cálciograu químico na compra de matérias-primas. Na produção real, o tamanho decide se o material pode funcionar de forma estável na sua linha. Muitos resultados inconsistentes de dessulfurização, baixa recuperação de cálcio e problemas de sucata de alta produção são causados pela correspondência errada de tamanho.
Tamanho regular da liga CaSi e uso tradicional
Antes do arame tubular se tornar popular, as siderúrgicas usavam silício cálcio granulado e granulado tradicional para refino em panela. Diferentes tamanhos têm cenários de aplicação fixos na siderurgia convencional.
Grande caroçosilício de cálcio com tamanho de 10 mm a 50 mm é usado principalmente para desoxidação grosseira nos estágios iniciais de fusão. Dissolve-se lentamente e evita a reação rápida da escória. Este tamanho é adequado para adição de panela aberta e produção de aço carbono comum de baixa exigência.
Granulado médioo tamanho de 3 mm a 10 mm é o tipo mais comum para alimentação manual em concha. Equilibra a velocidade de fusão e a estabilidade da reação, amplamente utilizado em processos regulares de dessulfuração e modificação de inclusão. Este tamanho funciona bem para a maioria das siderúrgicas médias e pequenas com equipamentos de refino simples.
Partícula finasilício de cálcio abaixo de 3 mm tem velocidade de fusão rápida e alta atividade. Mas o uso tradicional tem desvantagens óbvias. O material fino oxida facilmente no ar, perde rapidamente a atividade do cálcio e causa forte desintegração da escória. Não pode ser usado para alimentação em concha aberta em produção contínua em larga escala.
O maior problema com o silício de cálcio a granel tradicional é a recuperação baixa e instável do cálcio. Uma grande quantidade de cálcio reage com o ar e a escória antes de entrar no aço fundido. As siderúrgicas sempre enfrentam alto consumo de liga e qualidade instável do aço, lote por lote. Este ponto problemático da indústria promoveu o nascimento da tecnologia de fio de cálcio e silício.
A Origem e Desenvolvimento do Fio Cored CaSi
No estágio inicial do desenvolvimento da siderurgia, todas as ligas casi foram adicionadas em pedaços ou granulados. Com a atualização da produção de aço de alta qualidade, os métodos tradicionais de adição não conseguiam mais atender aos requisitos de refino de precisão.
O elemento cálcio é extremamente ativo. Reage imediatamente ao entrar em contato com o ar ou escória fundida. Na operação de panela aberta, mais da metade do cálcio é consumido na reação inválida. As siderúrgicas precisam aumentar repetidamente a quantidade de adição, o que aumenta o custo de produção e causa controle de inclusão instável.
Para resolver a baixa recuperação de cálcio e a velocidade de reação incontrolável, os fabricantes desenvolveram a tecnologia de fio tubular. O princípio básico é simples e prático. Sele partículas de cálcio e silício qualificadas dentro de uma tira de aço fina. A tira de aço pode resistir à oxidação do ar e ao contato com escória. A liga é liberada somente depois que o fio penetra profundamente no aço fundido e derrete completamente.
Esta tecnologia muda completamente o método tradicional de adição de cálcio. Ele transforma a reação superficial descontrolada em profundidade fixa e reação interna estável. Gradualmente, o arame tubular casi substituiu a liga granulada tradicional e tornou-se o principal material de refino para a produção de aço de alta qualidade.
Como selecionar o tamanho de silício e cálcio para enchimento de arame tubular
O material de enchimento de arame Casi tem padrões de tamanho completamente diferentes em comparação com a liga de panela tradicional. O tamanho deve corresponder ao diâmetro do fio, às condições de conformação da máquina e ao processo de fabricação do aço. O tamanho inadequado causa quebra do fio, vazamento de pó, peso de enchimento irregular e efeito metalúrgico deficiente.
Partículas finas de 0,2 mm a 1,0 mm
Esta classe fina é usada para arame tubular de pequeno diâmetro abaixo de 13 mm. Partículas finas têm boa fluidez e preenchem uniformemente dentro de cavidades estreitas de arame. É adequado para refino em panela pequena com tempo de tratamento curto. Os compradores precisam observar que o pó fino oxida mais rapidamente. O transporte marítimo longo e o armazenamento úmido reduzirão a atividade. É necessária uma embalagem rigorosamente selada.
Partícula padrão de 1,0 mm a 3,0 mm
Este é o tamanho mais universal para a produção industrial de arame tubular. Ele corresponde aos tamanhos de fio convencionais de 13 mm, 16 mm e 19 mm. Possui vazão estável, baixo teor de pó fino e quase nenhum vazamento durante a formação do fio. A velocidade de reação dentro do aço fundido é equilibrada. Garante recuperação estável de cálcio e efeito de dessulfuração consistente. A maioria das siderúrgicas e fábricas de arame tubular escolhem esse tipo para produção em massa.
Partícula grossa de 3,0 mm a 6,0 mm
Partículas grossas são projetadas para arame tubular de grande diâmetro acima de 22 mm. Partículas maiores reduzem a área superficial total e diminuem o risco de oxidação durante o armazenamento e transporte. Quando injetada em panelas grandes, a liga grossa pode atingir posições mais profundas do aço fundido e reduzir efetivamente a perda de cálcio na camada de escória.
Dica prática de aquisição:Não busque cegamente uma faixa de tamanho ultra estreita. O que mais importa é a distribuição estável de partículas, baixa taxa de pedaços superdimensionados e proporção controlada de pó fino. O excesso de multas causa vazamentos e defeitos nos fios. Partículas superdimensionadas bloqueiam os rolos de formação e afetam a eficiência da produção.
Principais vantagens do fio tubular de silício de cálcio
Comparado com o silício de cálcio granulado e granulado tradicional, o arame tubular tem vantagens técnicas e econômicas óbvias na siderurgia moderna.
Primeiro, melhora muito a taxa de recuperação de cálcio. A casca da tira de aço isola o ar e a escória. O cálcio válido que entra no aço fundido aumenta significativamente. O consumo de liga por tonelada de aço é obviamente reduzido, o que reduz o custo geral de produção.
Em segundo lugar, o efeito de refinamento é estável e controlável. Os métodos tradicionais de adição levam a reações aleatórias. O fio tubular que fixa a profundidade de alimentação e o tempo de reação torna os resultados de dessulfuração, desoxidação e modificação de inclusão consistentes lote por lote. Melhora o desempenho mecânico do aço acabado e a qualidade da superfície.
Terceiro, reduz os distúrbios na produção de aço. A adição tradicional de cálcio causa forte ebulição e respingos de escória. A reação do fio tubular é suave e estável. Reduz o risco de respingos de aço fundido e melhora a segurança da oficina e a continuidade da produção.
Quarto, adapta-se à produção de aço de alta qualidade. Para aço para dutos, aço automotivo e aço para vasos de pressão com padrões de inclusão rígidos, o arame tubular é a solução mais confiável para controlar pequenas inclusões e melhorar a pureza do aço.
Os materiais granulares e granulados tradicionais de cálcio e silício só podem atender às necessidades de produção de aço de baixo padrão. O surgimento do fio de cálcio e silício resolve o problema de longa data da baixa taxa de utilização de cálcio. Para a produção de arame tubular, o grau químico é básico e a seleção de tamanho razoável é a chave para uma produção estável e bom desempenho metalúrgico. Combinar o tamanho correto de acordo com o diâmetro do fio e a condição da panela pode efetivamente evitar falhas de produção e flutuações de qualidade.
