Sílica ativa

Sílica ativa

O pó de silício metálico é um tipo de silício metálico em pó, que tem a mesma composição do silício metálico granulado. A aparência do pó metálico de silício é cinza prateado ou pó cinza escuro com brilho metálico. Durante o processamento, devido a diferentes processos e requisitos de produção, pode ser produzido pó de silício metálico de diferentes tamanhos de partículas. De modo geral, quanto maior o número da malha, mais fino será o tamanho do material; quanto menor o número da malha, maior o tamanho do material.
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Forma: Pó
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Composição Química: Si Fe Al Ca P
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Tamanho:1-3mm 3-5mm 30-325malha .etc
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Pacote: Saco de tonelada ou personalizado de acordo com as necessidades do cliente
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Introdução de Produto

A sílica ativa (também conhecida como microssílica em pó ou sílica ativa condensada) é um pó de sílica amorfa ultra-fina produzida como subproduto deferrosilícioousilício metálicofundição. É definido por sua extrema finura (tamanho médio 0,1–0,3μm, 50–100x mais fino que o cimento), alto teor de sílica (SiO₂ maior ou igual a 85%) e alta atividade pozolânica (reage com o hidróxido de cálcio no concreto para formar compostos que melhoram a resistência). Ao contrário das pozolanas tradicionais (por exemplo, cinzas volantes, escória), a sílica ativa oferece melhorias incomparáveis ​​na resistência, durabilidade e impermeabilidade do concreto,-tornando-a indispensável para aplicações de alto-desempenho, como concreto de alta-resistência (HSC), componentes pré-moldados e concretos refratários.

 

A sílica ativa é um subproduto do processo de fundição em forno de arco submerso de ferrossilício (FeSi) ou silício metálico. Quando o quartzo e o coque são aquecidos a 1.800–2.000 graus, o gás de sílica volátil (SiO) é liberado, que se condensa no sistema de exaustão do forno para formar partículas de sílica amorfa ultra-finas. Seu valor central reside na solução de três pontos críticos de problemas materiais:


 Baixa resistência do concreto:Aumenta a resistência à compressão do concreto em 30–50% (vs. concreto simples), permitindo a produção de HSC (maior ou igual a 60 MPa) para arranha-céus e pontes.
 Má durabilidade:Reduz a permeabilidade do concreto em 80–90%, resistindo à penetração de íons cloreto (crítico para ambientes marinhos ou-de sal de descongelamento) e ao ataque de sulfato.
 Fraqueza Refratária:Melhora a resistência a altas-temperaturas e a choques térmicos de concretos refratários, prolongando a vida útil do forno em 2 a 3 vezes.


Essas características fazem da Sílica Fume um “impulsionador de desempenho” para materiais que exigem extrema resistência, durabilidade ou resistência ao calor.

 

silica fume

composição química

Parâmetro Grau Industrial (IG) Grau Premium (PG) Alto-grau de pureza (HPG) Significado Industrial
Composição Química SiO₂: 85–90% SiO₂: 90–95% SiO₂: Maior ou igual a 95% Um teor mais alto de SiO₂ aumenta a atividade pozolânica-crítica para concretos de alta-resistência.
Livre C: Menor ou igual a 3,0%, Umidade: Menor ou igual a 3,0% Livre C: Menor ou igual a 1,5%, Umidade: Menor ou igual a 2,0% Livre C: Menor ou igual a 0,5%, Umidade: Menor ou igual a 1,0% C Livre Menor ou igual a 1,0% evita a descoloração do concreto; baixa umidade preserva a reatividade.
Fe₂O₃: Menor ou igual a 1,5%, Al₂O₃: Menor ou igual a 2,0% Fe₂O₃: Menor ou igual a 1,0%, Al₂O₃: Menor ou igual a 1,5% Fe₂O₃: Menor ou igual a 0,5%, Al₂O₃: Menor ou igual a 1,0% Os baixos níveis de óxidos metálicos evitam a eflorescência do concreto e melhoram a estabilidade térmica do refratário.
Propriedades Físicas Tamanho médio de partícula: 0,1–0,3μm Igual à esquerda Igual à esquerda Partículas ultra{0}}finas preenchem os vazios do concreto (efeito de micro-preenchimento) e aceleram a hidratação.
Área de Superfície Específica (SSA): 15–25 m²/g 20–30 m²/g 25–35 m²/g SSA maior (grau HPG) aumenta a reatividade,-ideal para cura-rápida de concreto pré-moldado.
Densidade aparente (pó): 0,15–0,25 g/cm³ Igual à esquerda Igual à esquerda A baixa densidade aparente requer aglomeração para fácil manuseio; densidade aglomerada: 0,6–0,8 g/cm³.
Índice de Atividade Pozolânica Maior ou igual a 85% (7 dias) Maior ou igual a 90% (7 dias) Maior ou igual a 95% (7 dias) Índice de atividade mais alto significa desenvolvimento de força mais rápido-A nota HPG atinge 100% em 28 dias.

Principais benefícios versus pozolanas tradicionais (cinzas volantes, escória)

Beneficiar Impacto nos materiais Suporte de dados (vs. Fly Ash)
Desenvolvimento de força mais rápido Acelera a resistência inicial do concreto (7 dias) e aumenta a resistência aos 28 dias em 30–50%. O concreto-de alta resistência com sílica ativa atinge 60 MPa em 7 dias (vs. 40 MPa com cinza volante).
Impermeabilidade Superior Reduz a porosidade do concreto em 80–90%, bloqueando a penetração de cloreto/sulfato. Profundidade de penetração de íons cloreto: 2 mm (concreto com sílica ativa) vs. 15 mm (concreto com cinzas volantes) em ambientes marinhos.
Melhor desempenho refratário Melhora o módulo de ruptura a quente (HMOR) do concreto refratário a 1400 graus em 40–60%. Refratários com sílica ativa têm HMOR 8 MPa (vs. 5 MPa com escória) a 1400 graus.
Encolhimento reduzido Minimiza a retração por secagem do concreto em 20–30% (o efeito de micro-preenchimento reduz vazios). Retração por secagem: 0,03% (concreto com sílica ativa) vs. 0.045% (concreto simples) aos 28 dias.

Áreas de aplicação

 

Materiais de construção:

O pó de microssílica é amplamente utilizado em cimento, concreto e argamassa. Como aditivo, pode melhorar a resistência, durabilidade e resistência à corrosão dos materiais.

Indústria química:

Usado como enchimento para borracha de silicone e resina de silicone para melhorar as propriedades físicas e a resistência dos produtos às intempéries.

Materiais eletrônicos:

Utilizado na indústria de semicondutores para fabricação de transistores, circuitos integrados, etc.

Fundição de metais:

Como agente redutor e aditivo de liga, desempenha um papel importante na indústria metalúrgica.

 

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