Produtos

Sílica ativa
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Forma: Pó
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Composição Química: Si Fe Al Ca P
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Tamanho:1-3mm 3-5mm 30-325malha .etc
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Pacote: Saco de tonelada ou personalizado de acordo com as necessidades do cliente
A sílica ativa (também conhecida como microssílica em pó ou sílica ativa condensada) é um pó de sílica amorfa ultra-fina produzida como subproduto deferrosilícioousilício metálicofundição. É definido por sua extrema finura (tamanho médio 0,1–0,3μm, 50–100x mais fino que o cimento), alto teor de sílica (SiO₂ maior ou igual a 85%) e alta atividade pozolânica (reage com o hidróxido de cálcio no concreto para formar compostos que melhoram a resistência). Ao contrário das pozolanas tradicionais (por exemplo, cinzas volantes, escória), a sílica ativa oferece melhorias incomparáveis na resistência, durabilidade e impermeabilidade do concreto,-tornando-a indispensável para aplicações de alto-desempenho, como concreto de alta-resistência (HSC), componentes pré-moldados e concretos refratários.
A sílica ativa é um subproduto do processo de fundição em forno de arco submerso de ferrossilício (FeSi) ou silício metálico. Quando o quartzo e o coque são aquecidos a 1.800–2.000 graus, o gás de sílica volátil (SiO) é liberado, que se condensa no sistema de exaustão do forno para formar partículas de sílica amorfa ultra-finas. Seu valor central reside na solução de três pontos críticos de problemas materiais:
Baixa resistência do concreto:Aumenta a resistência à compressão do concreto em 30–50% (vs. concreto simples), permitindo a produção de HSC (maior ou igual a 60 MPa) para arranha-céus e pontes.
Má durabilidade:Reduz a permeabilidade do concreto em 80–90%, resistindo à penetração de íons cloreto (crítico para ambientes marinhos ou-de sal de descongelamento) e ao ataque de sulfato.
Fraqueza Refratária:Melhora a resistência a altas-temperaturas e a choques térmicos de concretos refratários, prolongando a vida útil do forno em 2 a 3 vezes.
Essas características fazem da Sílica Fume um “impulsionador de desempenho” para materiais que exigem extrema resistência, durabilidade ou resistência ao calor.

composição química
| Parâmetro | Grau Industrial (IG) | Grau Premium (PG) | Alto-grau de pureza (HPG) | Significado Industrial |
|---|---|---|---|---|
| Composição Química | SiO₂: 85–90% | SiO₂: 90–95% | SiO₂: Maior ou igual a 95% | Um teor mais alto de SiO₂ aumenta a atividade pozolânica-crítica para concretos de alta-resistência. |
| Livre C: Menor ou igual a 3,0%, Umidade: Menor ou igual a 3,0% | Livre C: Menor ou igual a 1,5%, Umidade: Menor ou igual a 2,0% | Livre C: Menor ou igual a 0,5%, Umidade: Menor ou igual a 1,0% | C Livre Menor ou igual a 1,0% evita a descoloração do concreto; baixa umidade preserva a reatividade. | |
| Fe₂O₃: Menor ou igual a 1,5%, Al₂O₃: Menor ou igual a 2,0% | Fe₂O₃: Menor ou igual a 1,0%, Al₂O₃: Menor ou igual a 1,5% | Fe₂O₃: Menor ou igual a 0,5%, Al₂O₃: Menor ou igual a 1,0% | Os baixos níveis de óxidos metálicos evitam a eflorescência do concreto e melhoram a estabilidade térmica do refratário. | |
| Propriedades Físicas | Tamanho médio de partícula: 0,1–0,3μm | Igual à esquerda | Igual à esquerda | Partículas ultra{0}}finas preenchem os vazios do concreto (efeito de micro-preenchimento) e aceleram a hidratação. |
| Área de Superfície Específica (SSA): 15–25 m²/g | 20–30 m²/g | 25–35 m²/g | SSA maior (grau HPG) aumenta a reatividade,-ideal para cura-rápida de concreto pré-moldado. | |
| Densidade aparente (pó): 0,15–0,25 g/cm³ | Igual à esquerda | Igual à esquerda | A baixa densidade aparente requer aglomeração para fácil manuseio; densidade aglomerada: 0,6–0,8 g/cm³. | |
| Índice de Atividade Pozolânica | Maior ou igual a 85% (7 dias) | Maior ou igual a 90% (7 dias) | Maior ou igual a 95% (7 dias) | Índice de atividade mais alto significa desenvolvimento de força mais rápido-A nota HPG atinge 100% em 28 dias. |
Principais benefícios versus pozolanas tradicionais (cinzas volantes, escória)
| Beneficiar | Impacto nos materiais | Suporte de dados (vs. Fly Ash) |
|---|---|---|
| Desenvolvimento de força mais rápido | Acelera a resistência inicial do concreto (7 dias) e aumenta a resistência aos 28 dias em 30–50%. | O concreto-de alta resistência com sílica ativa atinge 60 MPa em 7 dias (vs. 40 MPa com cinza volante). |
| Impermeabilidade Superior | Reduz a porosidade do concreto em 80–90%, bloqueando a penetração de cloreto/sulfato. | Profundidade de penetração de íons cloreto: 2 mm (concreto com sílica ativa) vs. 15 mm (concreto com cinzas volantes) em ambientes marinhos. |
| Melhor desempenho refratário | Melhora o módulo de ruptura a quente (HMOR) do concreto refratário a 1400 graus em 40–60%. | Refratários com sílica ativa têm HMOR 8 MPa (vs. 5 MPa com escória) a 1400 graus. |
| Encolhimento reduzido | Minimiza a retração por secagem do concreto em 20–30% (o efeito de micro-preenchimento reduz vazios). | Retração por secagem: 0,03% (concreto com sílica ativa) vs. 0.045% (concreto simples) aos 28 dias. |
Áreas de aplicação
Materiais de construção:
O pó de microssílica é amplamente utilizado em cimento, concreto e argamassa. Como aditivo, pode melhorar a resistência, durabilidade e resistência à corrosão dos materiais.
Indústria química:
Usado como enchimento para borracha de silicone e resina de silicone para melhorar as propriedades físicas e a resistência dos produtos às intempéries.
Materiais eletrônicos:
Utilizado na indústria de semicondutores para fabricação de transistores, circuitos integrados, etc.
Fundição de metais:
Como agente redutor e aditivo de liga, desempenha um papel importante na indústria metalúrgica.
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